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发布时间：2023-10-13
浙江歌瑞新材料有限公司2200t/a特种蜡项目（先行）
竣工环境保护验收公示
2023年9月28日，浙江歌瑞新材料有限公司组织相关单位及特邀专家成立验收工作组，在公司会议室召开2200t/a特种蜡项目（先行）竣工环境保护验收会。参加会议的单位有浙江歌瑞新材料有限公司（建设单位）、浙江环资检测科技有限公司（监测单位）等单位代表及3名特邀专家（名单附后）。与会人员现场检查了该项目建设情况和环保设施建设运行情况，听取了建设单位对该项目环保执行情况的汇报、监测单位关于该项目竣工环境保护验收监测报告的介绍，根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，结合国家现行建设项目环境保护设施验收技术规范的要求，经认真讨论，形成竣工环境保护验收意见如下：
一、工程建设基本情况
1．建设地点、规模、主要建设内容
浙江歌瑞新材料有限公司位于东港七路118号，企业投资1294.5万元，对厂区内现有厂房进行改造并购进相关生产设备，建设“2200t/a特种蜡项目”，现建成生产能力为1477t/a特种蜡。
2. 环保审批情况及建设过程
2021年10月22日，项目在衢州智造新城管理委员会局备案，并取得了《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》，项目代码：2110-330851-04-02-603761。2022年7月，企业委托浙江联强环境工程技术有限公司编制了《浙江歌瑞新材料有限公司2200t/a特种蜡项目环境影响报告表》。2022年08月18日，项目取得衢州市生态环境局智造新城分局《关于浙江歌瑞新材料有限公司2200t/a特种蜡项目环境影响报告表的审查意见》，审批文号：衢环智造建[2022]46号。
2023年07月13日，项目取得排污许可证，编号：91330800565882784Y001U。
2022年08月29日，项目开工建设。2023年7月25日，项目竣工。2023年7月30日，项目试生产调试。
项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
3. 投资情况
本次验收部分实际投资1294.5万元，其中环保投资48万元，占总投资的3.71%。
4. 验收范围
本次验收内容为公司2200t/a特种蜡项目中1477t/a特种蜡生产线，环评设计建设3条微粉蜡生产线+1条混合蜡生产线，实际已建设2条微粉蜡生产线+1条混合蜡生产线，尚有1条微粉蜡生产线未建设，实际产能未达到环评设计产能，因此本次验收为项目的先行验收。
二、工程变动情况
经现场核实检查，本次项目实际建设内容与环评相比，主要有以下变化：
1.生产设备变动
（1）环评未提及，企业实际设有1台小型布袋除尘器（4#），用于处理PE微粉蜡生产线包装设备内部粉尘，处理后废气与1#除尘器、2#除尘器处理后的废气，以及混合蜡生产线3#布袋除尘器处理后的废气一并经15m排气筒高空排放。
（2）环评未提及，企业实际设置1台水环真空泵，用于PE微粉蜡生产线包装设备提供真空。循环水捞渣后循环使用定期添加，废水不排放。
（3）环评未提及，企业实际在室外设有2台旋片真空泵，用于PE微粉蜡生产线投料处提供真空。
这3台设备为PE微粉蜡生产线必需设备，未改变生产线生产工艺和产污量，粉尘排放量未超出环评预测，验收监测报告核算表明，颗粒物排放总量符合相关要求。
2.废气处理有所变动
（1）环评中要求各粉尘废气经集气罩收集后引至脉冲布袋除尘设备处理后由15m排气筒高空排放。实际投料粉尘G1-1经投料机自备滤芯过滤处理后，从15m排气筒排放。
（2）旋片真空泵废气经自带滤芯处理后，从15米1#排气筒排放。
（3）真空泵废气水洗后在车间内无组织排放。
（4）实际员工从原有厂区抽调，无新增人员，食堂油烟无新增排放。
3.废水处理有所变动
环评中要求新增劳动定员，实际从原有厂区抽调，无新增人员，生活污水无新增排放。
4.企业实际产生废布袋、水环真空泵捞渣、废滤芯等固废，暂未产生，产生收集后委托浙江巨化环保科技有限公司处置。
对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），上述变动不属于重大变更。
三、环境保护设施落实情况
1．废水
本项目的废水主要为生活污水、循环冷却水、水环真空泵循环水。
本项目劳动定员均在原有厂区抽调，无新增人员，故生活废水不新增排放；循环冷却水循环使用，不添加药剂，定期添加不外排；水环真空泵循环水经捞渣后循环使用，不排放。
2．废气
本项目废气主要为PE微粉蜡生产线生产过程中产生的投料粉尘G1-1、粉碎粉尘G1-2、出料包装粉尘G1-3（包装机顶部集气罩收集废气），包装废气G1-4（包装机内部废气），室外2台旋片真空泵废气G1-5，PE/PTFE混合蜡生产线生产过程中产生的投料粉尘G2-1、出料包装粉尘G2-2，水环真空泵废气、以及油烟废气。
PE微粉蜡生产中的投料粉尘G1-1经1#、2#投料机滤芯过滤处理，粉碎粉尘G1-2经1#、2#脉冲布袋除尘设备处理，包装粉尘G1-3（包装机顶部集气罩收集废气）经1#脉冲布袋除尘设备处理，包装粉尘G1-4（包装机内部废气）经4#脉冲布袋除尘设备处理，室外2台真空泵废气G1-5经自带滤芯处理，PE/PTFE混合蜡生产中投料粉尘G2-1、包装粉尘G2-2经3#脉冲布袋除尘设备处理，所有废气一并经15m高1#排气筒排放。
PE微粉蜡生产中的水环真空泵废气水洗后在车间内无组织排放。
本项目劳动定员均在原有厂区抽调，无新增人员，故不新增食堂油烟排放。
3．噪声
项目主要来自粉碎机、混合机等各类机械设备所产生的机械噪声。
公司主要通过选用低噪声设备，合理布置噪声设备、建筑隔声、厂区绿化及其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。
4．固废
项目所产生的固体废物主要为收集的粉尘、废包装袋、废机油、生活垃圾、废布袋、废滤芯、水环真空泵捞渣。
其中无法回收利用的收集粉尘、废包装袋委托浙江巨化环保科技有限公司处置；废布袋、水环真空泵捞渣、废滤芯暂未产生，产生周期较长，企业承诺待产生后委托浙江巨化环保科技有限公司处置；废机油委托浙江佳境环保科技有限公司处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。
在厂区四车间西北角的现有80m2危废暂存间，其最大存储量30t，满足本项目储存要求，具有防腐防渗防漏措施，标识、标牌、台账完善。
5．辐射
本项目不涉及辐射源项。
6. 其他情况
（1）企业已建有88m3应急池，2023年8月18日企业编制了突发环境事件应急预案并上报当地生态环境部门备案（编号：330802-2023-051-L）。
（2）原有项目存在问题中，“1万吨/年含氟特种功能材料项目”VOCs总量已重新进行核定，企业后续生产中已按照《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求对“1 万吨/年含氟特种功能材料项目”进行管理。
（3）本次验收内容不涉及淘汰落后生产装置、生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。
四、环境保护设施调试效果
根据项目环境保护设施竣工验收监测报告结果：
1. 废水
本项目劳动定员均在原有厂区抽调，无新增人员，生活废水不新增排放，不进行验收监测。
2. 废气
验收监测期间，废气排气筒出口颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求。
验收监测期间，项目厂界四周各测点颗粒物无组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求。
项目敏感点潘家垅村党群服务中心总悬浮颗粒物浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2二级标准要求。
本项目劳动定员均在原有厂区抽调，无新增人员，食堂油烟不新增排放，不进行验收监测。
3．噪声
验收监测期间，项目厂界四周昼、夜间噪声监测值均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中3类标准限值的要求。
4．污染物排放总量
项目化学需氧量、氨氮和烟粉尘等污染物排放总量能满足环评报告及批文中总量控制要求。
五、工程建设对环境的影响
根据环评及批复，现场调查，审核验收监测报告等，项目按照国家有关环境
保护法的法律法规进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续，批
建基本相符。项目按照环评及批复要求基本落实了治理措施，建立了环保管理制度及机构；验收监测结果表明各种污染物排放指标均符合相应标准、污染物排放总量满足总量控制要求，基本落实了“三同时”有关要求。
六、验收结论和后续要求
1．验收结论
浙江歌瑞新材料有限公司2200t/a特种蜡项目环保手续完整，技术资料齐全；项目的性质、规模、地点与环评基本一致；项目在建设及运营中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，基本落实了环评报告和批复意见中要求的环保设施与措施；建立了环保管理制度及机构；建设过程中未造成重大环境污染或重大生态破坏；验收监测结果表明污染物排放指标均符合相应标准，污染物排放总量满足总量控制要求，没有《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》《国环规环评（2017）4号》中所规定的验收不合格项。项目可通过竣工环境保护先行验收。
公示期：2023年10月13日-2023年11月12日
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公示地点：浙江环资检测科技有限公司网站
浙江歌瑞新材料有限公司
2023年10月13日