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发布时间：2025-09-03
一、工程建设基本情况
1．建设地点、规模、主要建设内容
衢州华友钴新材料有限公司成立于2011年5月，注册资本20.16亿元，注册地位于浙江衢州高新技术产业园区（二期）廿新路18号。为了满足新能源汽车产业对锂电池的市场需求，公司投资53800万元，在厂区内实施新增2万t/a（金属量）高冰镍制高纯镍扩能改造项目，通过对厂区原有5万t/a（金属量）硫酸镍生产线进行扩能改造，将该生产线硫酸镍生产能力提升至7万t/a（金属量）。项目建成后较现状增加硫酸镍2万t/a（金属量）或者电镍2万t/a（金属量），硫酸钴219t/a（金属量），粗制碳酸锰180t/a（实物量），铁精粉2720t/a（实物量）。
2. 环保审批情况及建设过程
该项目已由衢州市智造新城管委会受理备案（项目代码：2304-330851-04- 01-396420）；企业于2024年3月委托浙江金桔生态科技有限公司编制完成了《衢州华友钴新材料有限公司新增2万t/a（金属量）高冰镍制高纯镍扩能改造项目环境影响报告书》；2024年7月2日，衢州市生态环境局智造新城分局出具了《关于衢州华友钴新材料有限公司新增2万t/a（金属量）高冰镍制高纯镍扩能改造项目环境影响报告书的审查意见》（衢环智造建[2024]24号），同意项目建设。
企业于2025年7月22日重新申领了排污许可证，将本项目纳入其中，排污许可登记编号为：91330800575349959F001P，有效期至2030年7月21日。
项目于2024年7月开工建设，并于2024年10月建成试运行。环保设施试运行调试期间进行了公示。
项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
本项目劳动定员10人，24小时工作制，年生产天数330天。厂区设有食堂，不安排住宿。
3. 投资情况
本项目实际投资53800万元，其中环保投资210万元，占总投资的0.39%。
4. 验收范围
本次验收内容为公司新增2万t/a（金属量）高冰镍制高纯镍扩能改造项目，生产能力由原有的5万吨/年（镍金属量）扩产至7万吨/年，实际产能达到设计产能，故本次验收为项目整体验收。
二、工程变动情况
经现场核实检查，本次项目实际建设内容与环评相比，主要存在以下变动：
1. 原环评萃取废气经“催化氧化塔+碱喷淋洗涤塔+湿式高压静电”处理达标后外排。实际生产中，新建了一套RTO有机废气处理设施，取消了原有萃取工序废气处理装置中的催化氧化塔、湿式高压静电装置，仅保留碱喷淋洗涤塔，处置方式变更为“碱喷淋洗涤塔+RTO有机废气处理设施”处置，处理后的废气经25米高排气筒排放。该废气处理措施的变更在2024年12月已编制环评登记表并备案，备案号：202433086200000021。
2. 因新建的电镍车间面积较大，原先设计的喷淋装置难以完全满足处理要求，由环评设计的一套碱喷淋设施处置变更为在车间东、西方位两侧各设置了一套一级碱喷淋设施处理后经各自的排气筒排放。实际新增了一套一级碱喷淋设施，新增了一个废气排放口。新增废气排放口非主要排放口。
3. 实验室废气由单独的一套碱喷淋设施处置变更为将实验室废气分两股进行收集，一股实验室废气经一级碱喷淋处理后，另一股实验室废气经“SDG 干式酸雾废气净化吸附设备”处理后，汇聚于同一个排气筒由15米高空排放。“SDG 干式酸雾废气净化吸附设备”在运行过程中会产生废SDG吸附剂，属于危险废物，危废代码为HW49（900-047-49），目前暂未产生，产生后将委托有资质单位进行处置。
对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）以及《镍、钴、锡、锑、汞冶炼建设项目重大变动清单》，判定上述项目变更情况不涉及重大变动。
三、环境保护设施落实情况
1．废水
本项目废水主要为有C272洗铁废水、C272转皂后液、BC196萃余液、P204反萃废水、P204转皂后液、沉镍后液、烫洗废水以及公用工程中的废气喷淋废水、循环冷却水排水、纯水制备系统浓水、职工生活污水及项目厂区初期雨水。
项目C272洗铁废水、C272转皂后液、BC196萃余液、P204反萃废水、P204转皂后液、烫洗废水以及公用工程中的废气喷淋废水、初期雨水经厂区西侧生产废水预处理站处理达到纳管标准后由西侧厂区生产废水排放口纳入高新园区第二污水处理厂；循环冷却水排水、纯水制备系统浓水水质相对较为简单，收集后一并通过西侧厂区生产废水排污口外排纳管。
本项目镍电极工序依托东侧厂区电镍车间沉镍酸溶装置，故产生的沉镍后液收集后经厂区东侧的生产废水预处理站进行预处理，再通过东侧厂区生产废水排污口外排纳管进入高新园区第二污水处理厂。
企业的生活污水单独收集，经化粪池处理后，通过生活污水排污口外排纳入衢州城市污水处理厂进行达标处理。
2．废气
本项目废气主要为浸出废气、萃取废气、除油废气、电镍废气以及公用工程中的硫酸储罐废气、硫酸配置废气、原料粉尘、污水处理站废气、实验室废气。
（1）浸出废气：本项目浸出工序分为常压浸出以及氧压浸出，均使用硫酸原料，均会产生浸出废气。其中常压浸出工序酸雾收集后经常压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋，FQ001）处理后由23米高排气筒排放；氧压浸出工序酸雾收集后经氧压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋，FQ002）处理后由23米高排气筒排放。
（2）萃取废气：本项目在Lix973萃铜、C272萃取和P204深净过程会产生硫酸雾和有机废气（以非甲烷总烃表征）。废气收集后经碱喷淋洗涤塔+RTO有机废气处理设施（FQ003），由25米高排气筒排放。
（3）除油废气：湿法生产线硫酸镍溶液除油工序采用树脂吸附柱。经吸附除油后的树脂吸附柱采用乙醇进行再生，在蒸馏回收再生剂（乙醇）和油的混合物时，经冷凝后尚有少量不凝尾气产生。除油废气经配套水喷淋塔（FQ004）处理后，通过15米高排气筒排放。
（4）电镍废气：镍电积阳极液和阴极液通过膜隔离，阳极室有氧气产生同时有酸雾挥发。企业在车间东、西方位两侧各设置了一套一级碱喷淋设施（FQ005、FQ006），废气分别经处理后经各自的排气筒排放。
（5）硫酸储罐废气：项目硫酸储罐设置在常压浸出车间的西侧，硫酸储罐废气接入常压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋，FQ001）处理后由23米高排气筒排放。
（6）硫酸配置废气：硫酸配置主要在萃取车间配制罐进行。企业取消了催化氧化塔、湿式高压静电装置，仅保留碱喷淋洗涤塔，产生的硫酸配置废气跟跟萃取车间产生硫酸雾一起收集后进入“碱喷淋洗涤塔+RTO有机废气处理设施”（FQ003）处理后，由25米高排气筒排放。
（7）原料粉尘：项目在球磨车间的室内原料堆场存在微量原料粉尘溢出，项目在车间内采用吸入式收集装置收集粉尘，收集的粉尘作为原料投入工艺生产，原料粉尘无组织排放。
（8）污水处理站废气：本项目工艺废水送东厂区污水处理站和西厂区污水处理站处理后外排，其中东厂区污水处理站仅处理本项目的沉镍后液，该过程为物化工艺且不使用硫酸，不产生废气。产生的废气主要来自于西厂区污水处理站，污水处理站废气经酸雾喷淋塔（FQ007）处理后由15米高排气筒排放。
（9）实验室废气：项目实验室废气主要成分为硫酸雾。实验室废气分两股进行收集，一股实验室废气经一级碱喷淋（FQ008）处理后，另一股实验室废气经“SDG干式酸雾废气净化吸附设备”（FQ009）处理后，汇聚于同一个15米高排气筒排放。
3．噪声
项目主要来自各类泵、风机等生产设备所产生的机械噪声。
公司主要通过选用低噪声设备，合理布置噪声设备、建筑隔声、厂区绿化及其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。
项目周边200m范围内无声环境保护目标。
4．固废
本项目产生的固废主要有危化品废弃包装物、未沾染危化品的废包装、三相渣、废活性炭、废树脂、废油、废矿物油、实验室废试剂、实验室废试剂瓶、废油漆桶、除磷渣、芬顿铁渣、废SDG吸附剂以及生活垃圾。
本项目的危化品废弃包装物中不包括主要生产原料（高冰镍）废弃包装袋，沾染高冰镍原料的内包袋均依托厂区现有废旧吨袋清洗造粒线再生塑料粒子。属于危化品废弃包装物的有萃取剂等物料的包装物。
其中危化品废弃包装物、三相渣委托杭州临江环境能源有限公司、温州市环境发展有限公司处置；废活性炭委托绍兴凤登环保有限公司、杭州星宇炭素环保科技有限公司处置；废树脂、废油漆桶委托温州市环境发展有限公司处置；废油委托绍兴凤登环保有限公司处置；废矿物油委托浙江海宇润滑油有限公司处置；实验室废试剂、实验室废试剂瓶委托杭州临江环境能源有限公司处置；除磷渣委托浙江红狮环保股份有限公司、浙江环益资源利用股份有限公司处置；未沾染危化品的废包装由物资回收单位回收利用；芬顿铁渣由东阳市华能新型建材有限公司、浙江红泰砖业有限公司处置利用；废SDG吸附剂目前暂未产生，待产生后企业承诺将委托有资质单位进行处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。
企业在西侧湿法厂区配套建设有1座90m2的危废暂存库，本次项目产生的危险废物依托该危废暂存库进行临时集中周转，再集中送至企业固废厂区建设的1座 2400m2危废暂存库暂存。厂区2400m2的危险废物暂存库，用于存储厂区内各类危险废物，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。
同时企业设置了一般固废暂存场所。
5．辐射
本项目不涉及辐射源项。
6. 其他情况
（1）企业于2024年11月编制完成了突发环境事件应急预案，并上报衢州市生态环境局智造新城分局备案，备案编号：330802-2024-100-H。按照预案的要求，配备了相应的应急物资，落实了环境风险防范措施，并定期开展应急演练。目前企业在西厂区建有事故应急池（兼雨水收集池）一个4300m3，本项目事故废水可经暗管自流至该事故应急池，能确保满足事故状态下应急处置需要。
（2）本项目西侧厂区和东侧厂区废水排放口分别安装了1套在线监控设施，监测因子为pH、流量、氨氮、化学需氧量，由第三方负责运维，在线监测数据与当地生态环境主管部门联网。
（3）依据本项目环评，本项目建成后该生产线生产能力由5万吨/年（镍金属量）扩产至7万吨/年（镍金属量），原有的5万吨硫酸镍项目火法部分生产内容不变。本项目不淘汰原有的生产设备，在原有设备的基础上新增生产设备以满足产能提升的需求。不涉及生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。
（4）本项目从原料和产品储存、生产过程、污染处理等全过程，对土壤及地下水落实了多项管控措施。
四、环境保护设施调试效果
根据项目环境保护设施竣工验收监测报告结果：
1. 废水
验收监测期间，项目东侧厂区污水处理设施生产废水总排口中pH值范围、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、硫化物、石油类、总铜、总锌等污染物排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中的间接排放标准限值要求；项目东侧厂区污水处理设施车间重金属预处理设施出口的总镉、总铅、总砷、总汞、总镍浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求。
项目西侧厂区污水处理设施生产废水总排口的pH值范围、化学需氧量、总磷、悬浮物、硫化物、石油类、总铜、总锌浓度指标均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值要求；氨氮和总氮纳管浓度符合符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中企业废水总排口的间接排放要求。项目西侧厂区污水处理设施车间重金属预处理设施出口的六价铬、总铬、总镉、总砷、总汞浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求；总镍、总钴、总铅浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求。
厂区生活污水排放口中pH值范围、化学需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值要求；氨氮和总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值要求。
验收监测期间，厂区雨水排放口化学需氧量、氨氮平均浓度均符合“美丽衢州办[2025]2号”文件中规定的相关要求。
2. 废气
验收监测期间，氧压浸出一级碱喷淋塔吸收设施出口、污水处理站废气酸雾喷淋塔水喷淋处理设施出口、电镍工序 1#酸雾废气碱液喷淋吸收处理设施出口、电镍工序 2#酸雾废气碱液喷淋吸收处理设施出口、实验室酸雾喷淋塔废气酸雾喷淋+SDG 吸附处理设施出口、常压浸出一级碱喷淋塔废气碱喷淋处理设施出口、萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施出口的硫酸雾排放浓度以及萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值。上述装置对硫酸雾的处理效率为：45.77%-88.23%。
乙醇再生废气水喷淋塔处理设施出口、萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施出口非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最大允许排放浓度限值要求，非甲烷总烃排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最大允许排放速率要求。
验收监测期间，厂界四周无组织废气中颗粒物、硫酸雾无组织排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表 6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值的要求；镍及其化合物无组织排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5企业边界大气污染物排放限值的要求；非甲烷总烃无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值的要求。
项目厂区萃取车间门口、除油车间门口非甲烷总烃的一小时平均浓度值、任意一次浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内 VOCs 无组织特别排放浓度限值要求。
3．噪声
验收监测期间，项目厂界四周昼、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
4．污染物排放总量
项目化学需氧量、氨氮和VOCs污染物排放总量能满足环评及批文中总量控制要求。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告结论，项目生产废水和生活污水经处理达标后纳管排放，废气经收集处理后各污染物排放均符合相关标准限值要求，厂界噪声达标，固废（危废）做到资源化和无害化处理，工程建设对周边环境的影响在环评预测范围之内。
六、验收结论
衢州华友钴新材料有限公司新增2万t/a（金属量）高冰镍制高纯镍扩能改造项目环保手续完整，技术资料齐全；项目的性质、规模、地点与环评基本一致；项目在建设及运营中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，基本落实了环评报告和批复意见中要求的环保设施与措施；建立了环保管理制度及机构；建设过程中未造成重大环境污染或重大生态破坏；验收监测结果表明污染物排放指标均符合相应标准，污染物排放总量满足总量控制要求，没有《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》《国环规环评（2017）4号》中所规定的验收不合格项。同意项目通过竣工环境保护验收。
联系人：13957220705毛