衢州市衢江区泰华动物无害化处理厂衢江区动物无害化集中处理项目竣工环境保护验收监测报告公示

发布时间：2026-07-10

一、工程建设基本情况

1. 建设地点、规模、主要建设内容

衢州市衢江区泰华动物无害化处理厂位于浙江省衢州市衢江区高家镇后方村，占地面积6667m2。企业于2015年申报了衢州市泰华动物无害化处理厂衢江区动物无害化集中处理项目（衢江环建〔2015〕56号），项目批复规模为年处理病害动物8000吨，于2017年4月完成项目竣工环境保护验收，建设内容为2条高温发酵工艺生产线，实际处理病害动物 6000吨/年。由于高温发酵工艺生产线仍然产生大量恶臭，2021年，企业拟淘汰拆除原有2条高温发酵工艺生产线，并在现有生产车间内新增2条高温化制生产线（配套破碎机、高温化制机、烘干机、榨油机）用于处理收集的病死动物，项目实施后，企业年处理8000吨病死动物。

2.建设过程及审批情况

企业于2021年9月委托杭州一达环保技术咨询服务有限公司编制了《衢州市衢江区泰华动物无害化处理厂衢江区动物无害化集中处理项目环境影响报告表》，并于同年10月经衢州市生态环境局衢江分局审批，审批文号为衢江环建[2021]36号。

企业建设了处理能力一大一小两条生产线，分别为5000t/a的生产线和3000t/a的生产线。在实际生产过程中，实际收集的病死动物量不足以支撑两条生产线，故企业将3000t/a的生产线报停；调试过程中项目的废气处理措施增加了RTO处理化制废气，液化天然气使用量增加，导致污染物排放量增加。故委托浙江绿创环境科技有限公司出具了《衢州市衢江区泰华动物无害化处理厂污染物总量核算报告》，提供给衢州市生态环境局衢江分局重新核定污染物排放总量。

本项目于2021年12月开工建设，因建设过程中建设内容调整，项目于2024年9月完工，2024年10月开始试生产调试，调试期间进行了相应公示。

2020年12月29日，企业取得排污许可证，并于2022年5月26日将本项目纳入排污许可证（许可证编号：91330803084267211P002R）。

本项目从开工至验收调查期间均无环境投诉、违法或处罚记录。

本次项目员工16人，24小时工作制，为适应病死动物处理需求动态变化，优化生产管理，节约人工和能源消耗，企业高温化制工序一般在夜间进行，生产批次为一至两批次。经核算，满负荷情况下，全年总批次约为500批，燃气锅炉运行时间为2000小时，年工作日为300天，设有食堂，不设宿舍。

3.投资情况

本项目实际总投资550万元，其中环保投资190万元，占34.5%。

4.验收范围

根据现场调查，企业已建设完毕年处理5000吨病死动物生产线，由于供货条件等限制，目前具备年处理3000吨病死动物产能。验收范围为年处理3000吨病死动物生产能力，剩余年处理5000吨病死动物生产能力企业承诺如果未来扩产，重新报批。故本次验收为项目整体验收。

二、工程变动情况

项目在建设过程中，本次验收实际建设内容与环评及批复文件相比，发生如下变动。

1.生产工艺：取消了单独的烘干工序，将烘干工序集成于高温处理工序内；取消了二次榨油工序，仅保留一次榨油。

2.生产设备：取消了烘干机及其配套设施；将设计的4台30万大卡导热油锅炉更换为一台60万大卡（折合1t/h）导热油锅炉，均为燃气锅炉；取消了二次螺旋榨油机。其中一条年处理3000吨病死动物生产线未投入运行，生产设备处于报停状态。

3.废水处理措施及去向：企业将环评中的废水处理工艺从“混凝沉淀+消毒”调整为“初沉池+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+反应池+终沉池”；环评设计将预处理后的废水经槽罐车运送到高家镇乡镇污水处理厂处理，实际企业将预处理后的废水经槽罐车送衢州工业污水处理厂处理达标外排至衢江。

4.废气处理设施：与环评相比，破碎废气、骨肉粉储存间废气从无组织排放变更为收集后与其他工艺废气一起经废气处理设施处理后排气筒排放；恶臭废气处理设施从“高温裂解+二级碱喷淋”变更为分质分类处理，其中高温化制废气经RTO处理，再与破碎废气、压榨废气、污水处理站废气和骨肉粉储存间废气一并通过次氯酸钠喷淋+碱喷淋+干式过滤器+活性炭吸附（RTO脱附）处理后一并由15m高排气筒高空排放（DA001排口）。该废气处理工艺增加了RTO燃料（液化石油气）燃烧废气、活性炭再生废气，RTO燃料（液化石油气）燃烧废气与处理后的高温化制废气一并排放，活性炭采用离线RTO脱附工艺，活性炭脱附废气经RTO处理后直接经DA001排口排放。

5.固废产生及去向：企业实际会产生废活性炭，目前暂未更换产生，产生后委托衢州市立建环境科技有限公司安全处置。

对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉通知》（环办环评函〔2020〕688号），本项目不涉及重大变动。

三、环境保护设施建设情况

1. 废水

本项目废水主要为车辆清洗废水、地面冲洗废水、喷淋废水、生活污水及初期雨水。

项目建有一座废水处理站，设计处理能力为15t/d，处理工艺为“初沉池+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+反应池+终沉池”。项目产生的生活污水经化粪池处理后与生产废水（车辆清洗废水、地面冲洗废水、喷淋废水、初期雨水）一起经“初沉池+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+反应池+终沉池”处理后经槽罐车收集送衢州工业污水处理厂处理，处理后排入衢江。企业设置了容积为40m3预处理后的废水收集池.

2.废气

本项目废气主要为工艺恶臭废气（卸料、高温化制、榨油等工序）、污水站废气、活性炭再生废气、骨肉粉储存间废气、锅炉液化石油气燃烧废气、食堂油烟。

工艺恶臭废气、污水站废气、活性炭再生废气、骨肉粉储存间废气：高温化制废气经RTO处理后，再与破碎废气、压榨废气、污水处理站废气和骨肉粉储存间废气一并通过次氯酸钠喷淋+碱喷淋+干式过滤器+活性炭吸附（RTO脱附）处理后由15m高排气筒高空排放（DA001排口）。该废气处理工艺增加了RTO燃料（液化石油气）燃烧废气、活性炭再生废气，RTO燃料（液化石油气）燃烧废气与处理后的高温化制废气一并排放，活性炭采用离线RTO脱附工艺，活性炭脱附废气直接经RTO处理后经DA001排口排放。

锅炉液化石油气燃烧废气：企业高温化制过程中所需的热源均由导热油锅炉提供，锅炉采用液化石油气为燃料，会产生锅炉燃烧废气。锅炉燃烧废气收集后经8m高排气筒（DA002）排放，锅炉采用低氮燃烧。

食堂油烟：经配套的油烟净化装置处理后通过附壁烟囱于屋顶排放。

3.噪声

项目噪声主要来自各类设备的机械噪声及室外噪声源。通过对相关噪声设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

项目厂界50米范围内无声环境敏感点。

4.固体废物

项目本次验收部分涉及固体废物主要包括原料拆包工序产生的废包装材料，有机热载体锅炉更换下的废导热油，污水处理产生的废水处理污泥，处理过程产生的油脂和肉骨粉，员工日常生活产生的生活垃圾以及废气处理废活性炭。

项目产生的废包装袋、废活性炭委托衢州市立建环境科技有限公司处置；污水处理污泥作为厂内绿化堆肥；油脂和骨肉粉与东阳市水忠新能源科技有限公司签订了外卖协议，综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。废导热油暂未产生，预计每十年更换一次，废导热油产生后企业承诺委托有资质单位安全处置。

厂区内设有1座（面积10m2）的危险废物暂存库，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。

厂区设置1处30m2肉骨粉暂存点、一个工业油脂储罐（42m3）和10m2一般固废暂存点，已按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.辐射

本项目不涉及辐射内容。

6.其它措施

（1）环境风险防范措施

企业建设了建有1个70m3的事故应急池，并于2023年8月编制了《衢州市衢江区泰华动物无害化处理厂突发环境事件应急预案》，并于2023年8月25日完成备案（备案号330803-2023-041-L）。企业按要求配备相应应急物资，满足应急处置需要。企业基本落实了环评报告中的风险防范措施，配备了相应的应急物资，满足应急处置需要。

（2）规范排污口及在线监测工程

本项目废气排放口，按规范设置了监测孔，能够进行规范化排污和监测。本次验收不涉及在线监测工程。

（3）其他

企业已完成旧生产线的拆除工作和“以新带老”改造内容，不涉及生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。

四、环境保护设施调试效果

1. 废水

验收监测期间，项目污水处理设施出口的pH、CODCr、悬浮物、氨氮、动植物油、石油类、总磷、总氮、溶解性固体各污染物指标均符合企业与衢州工业污水处理厂纳管协议值。

同时，污水处理设施出口的pH、CODCr、悬浮物、动植物油、石油类满足《污水综合排放标准》（GB18918-1996）三级标准要求；氨氮、总磷、总氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）要求。

污水处理设施污染物净化效率：化学需氧量87.06-97.81%，氨氮98.73-98.76%，动植物油99.33-99.63%，总氮97.35-97.50%，总磷78.38-86.06%。

2. 废气

验收监测期间，RTO处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放浓度要求，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最高允许排放速率的二级要求（排气筒高度15米）；氨、硫化氢排放速率以及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的相关要求（排气筒高度15米）。

RTO处理设施污染物净化效率：氨92.12-92.33%，硫化氢46.27-70.14%，非甲烷总烃87.32-87.46%。

一级次氯酸钠喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附处理设施废气排口的氨、硫化氢排放速率以及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的相关要求（排气筒高度15米）。污染物净化效率：氨71.03-94.30%，硫化氢58.99-62.52%。

导热油锅炉燃烧废气排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1燃气锅炉排放限值要求。

油烟净化器废气排口油烟浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型规模标准要求。

验收监测期间，非甲烷总烃无组织浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级“新扩改建”要求。

车间门口非甲烷总烃（小时值）最高浓度符合《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值要求。

6.噪声

验收监测期间，厂界四周昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。

7.污染物排放总量

项目排放的CODCr、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放总量满足环境影响评价报告表、批复文件及总量核定报告中的总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测报告结论，项目废水预处理后送集中式污水处理厂处理达标后排放，废气经相应处理后各污染物排放符合相关标准要求，厂界噪声达标，固废、危废做到资源化和无害化处理，工程建设对周边环境的影响在环评预测范围之内。

六、验收结论

根据项目验收监测报告及现场检查，本项目按照国家有关环境保护的法律法规进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响评价手续。项目按环境影响评价报告表及批复文件要求同步建成配套治理措施；验收监测结果表明项目各污染物排放指标均符合相应标准，污染物排放总量控制在环评及批复、总量核查报告等要求的范围内，基本落实了“三同时”有关要求，没有《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评（2017)4号）中所规定的验收不合格项，同意本项目通过竣工环境保护验收。

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